Припуски
При изготовлении детали делают заготовку немного больше, чем указано в чертеже.
Припуском и будет прибавка размеров детали по толщине, ширине и длине.
Слишком большие припуски потребуют много времени на обработку и излишнего расхода материала, малые припуски при самых незначительных ошибках в обработке ведут к непригодности заготовок.
Поэтому приводим примерные припуски.
На острожку детали по толщине (на обе стороны) для заготовок из хвойных пород длиной до 500 мм — припуск 5 мм, от 500 до 1000 мм — 6 мм, от 1100 до 1800 — 7—8 мм.
Для деталей,выпиливаемых из древесины лиственных пород, припуски можно увеличить на 1—2 мм.
Припуск на зачистку (снятие провесов, острожку): для рамок— 1,5—2 мм. для шипов — 2—3 мм, на шлифование — 0,3 мм на каждую сторону, на опиловку— 15—30 мм на оба конца.
На обрез щитов, склеенных из делянок, по длине до 1000 мм припуск 35 мм, от 1000 до 1500 мм — 40 мм, более 1500 мм — 45 мм; по ширине: до 300 мм — 25 мм, от 300 до 500 мм — 30 мм, более 500 мм — 40 мм.
Припуски на обработку деталей из фанеры: на обрез строганой фанеры при фанеровании по длине и ширине — 30 мм; на фугование кромок при стяжке строганой фанеры — по 5 мм на каждую сторону (по ширине полосок).
При фанеровании кромок строганой фанеры припуск на 10—15 мм больше ширины кромок
Припуски для сверления круглых гнезд и соединений: для круглых шипов (шкантов) сумма глубины двух гнезд должна быть на 3 мм больше длины шипа; при соединении деталей в шпунт и гребень шпунт должен быть на 2 мм глубже, чем высота гребня.
Читать по теме
Теги: обработка, технология